ہاٹ اسٹیمپنگ پیپر پرنٹ شدہ مصنوعات کی پوسٹ پرنٹنگ پروسیسنگ میں ایک کلیدی عمل ہے، جو پرنٹ شدہ مصنوعات کی اضافی قیمت کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، اصل پیداواری عمل میں، ورکشاپ کے ماحول اور غلط آپریشن جیسے مسائل کی وجہ سے گرم سٹیمپنگ کی ناکامیاں آسانی سے ہوتی ہیں۔ ذیل میں، ہم نے ہاٹ اسٹیمپنگ کے سب سے عام مسائل میں سے 9 مرتب کیے ہیں اور آپ کے حوالے کے لیے حل فراہم کیے ہیں۔
01 ناقص ہاٹ سٹیمپنگ
بنیادی وجہ 1:کم گرم مدرانکن درجہ حرارت یا ہلکا دباؤ۔
حل 1: گرم سٹیمپنگ درجہ حرارت اور دباؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے؛
بنیادی وجہ 2:پرنٹنگ کے عمل کے دوران، سیاہی میں زیادہ مقدار میں خشک تیل ڈالنے کی وجہ سے، سیاہی کی تہہ کی سطح بہت تیزی سے خشک ہو جاتی ہے اور کرسٹلائز ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں گرم سٹیمپنگ ورق پرنٹ نہیں ہو پاتا۔
حل 2: سب سے پہلے، پرنٹنگ کے دوران کرسٹلائزیشن کو روکنے کی کوشش کریں؛ دوم، اگر کرسٹلائزیشن ہوتی ہے تو، گرم سٹیمپنگ ورق کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور پرنٹ شدہ مصنوعات کو گرم سٹیمپنگ سے پہلے اس کی کرسٹلائزیشن پرت کو نقصان پہنچانے کے لئے ایک بار ہیٹنگ کے تحت ہوا دبایا جا سکتا ہے۔
بنیادی وجہ 3:سیاہی میں موم پر مبنی پتلا کرنے والے ایجنٹوں، اینٹی اسٹکنگ ایجنٹوں، یا خشک نہ ہونے والے تیل والے مادوں کو شامل کرنا بھی خراب گرم مہر لگانے کا سبب بن سکتا ہے۔
حل 3: سب سے پہلے، پرنٹنگ پلیٹ پر انتہائی جاذب کاغذ کی ایک تہہ لگائیں اور اسے دوبارہ دبائیں۔ پس منظر کی سیاہی کی تہہ سے موم اور تیل والے مادوں کو ہٹانے کے بعد، گرم سٹیمپنگ آپریشن کے ساتھ آگے بڑھیں۔
02 ہاٹ اسٹیمپنگ کی تصویر اور متن دھندلا اور چکرا ہوا ہے۔
بنیادی وجہ 1:گرم مدرانکن درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اگر پرنٹنگ پلیٹ کا گرم سٹیمپنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے گرم سٹیمپنگ ورق اس حد سے تجاوز کر جاتا ہے جو یہ برداشت کر سکتا ہے، گرم سٹیمپنگ اور گرم سٹیمپنگ ورق ارد گرد پھیل جائے گا، جس کے نتیجے میں چکر آنا اور بے ہوشی ہو گی۔
حل 1: گرم سٹیمپنگ فوائل کی خصوصیات کی بنیاد پر درجہ حرارت کو مناسب حد میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
بنیادی وجہ 2:گرم سٹیمپنگ ورق کی کوکنگ. ہاٹ اسٹیمپنگ ورق کی کوکنگ کے لیے، یہ بنیادی طور پر گرم اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران طویل عرصے تک بند رہنے کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ہاٹ اسٹیمپنگ فوائل کا ایک خاص حصہ طویل عرصے تک الیکٹرک ہائی ٹمپریچر پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ رابطے میں آتا ہے اور اس کا سبب بنتا ہے۔ تھرمل کوکنگ کا رجحان، جس کے نتیجے میں تصویر اور ٹیکسٹ ہاٹ سٹیمپنگ کے بعد چکر آنا ہے۔
حل 2: اگر پیداوار کے عمل کے دوران کوئی شٹ ڈاؤن ہے تو، درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہئے، یا گرم سٹیمپنگ ورق کو ہٹا دیا جانا چاہئے. متبادل طور پر، کاغذ کا ایک موٹا ٹکڑا گرم سٹیمپنگ پلیٹ کے سامنے رکھا جا سکتا ہے تاکہ اسے پلیٹ سے الگ کیا جا سکے۔
03 دھندلی ہینڈ رائٹنگ اور پیسٹ
اہم وجوہات:ہائی ہاٹ سٹیمپنگ ٹمپریچر، ہاٹ سٹیمپنگ فوائل کی موٹی کوٹنگ، ضرورت سے زیادہ ہاٹ سٹیمپنگ پریشر، ہاٹ سٹیمپنگ فوائل کی ڈھیلی تنصیب وغیرہ۔ اس کی بنیادی وجہ ہائی ہاٹ سٹیمپنگ ٹمپریچر ہے۔ گرم اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران، اگر پرنٹنگ پلیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ سبسٹریٹ اور دیگر فلمی تہوں کو منتقلی اور چپکنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر واضح لکھاوٹ اور پلیٹ چسپاں ہوتی ہے۔
حل: گرم سٹیمپنگ کے دوران، گرم سٹیمپنگ فوائل کے درجہ حرارت کی حد کو گرم سٹیمپنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، ایک پتلی کوٹنگ کے ساتھ گرم سٹیمپنگ ورق کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور مناسب دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، ساتھ ہی رولنگ ڈرم کے دباؤ اور سمیٹ ڈرم کی کشیدگی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
04 گرافکس اور متن کے ناہموار اور غیر واضح کنارے
اہم کارکردگی: ہاٹ اسٹیمپنگ کے دوران، گرافکس اور ٹیکسٹ کے کناروں پر گڑھے ہوتے ہیں، جو پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
بنیادی وجہ 1:پرنٹنگ پلیٹ پر ناہموار دباؤ، بنیادی طور پر پلیٹ کی تنصیب کے دوران ناہموار ترتیب کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں پلیٹ کے مختلف حصوں پر غیر مساوی دباؤ پڑتا ہے۔ کچھ دباؤ بہت زیادہ ہے، جبکہ دیگر بہت کم ہیں، جس کے نتیجے میں گرافکس اور متن پر غیر مساوی قوت پیدا ہوتی ہے۔ ہر حصے اور پرنٹنگ مواد کے درمیان چپکنے والی قوت مختلف ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار پرنٹنگ ہوتی ہے۔
حل 1: واضح گرافکس اور متن کو یقینی بنانے کے لیے گرم سٹیمپنگ پلیٹ کو برابر اور کمپیکٹ کیا جانا چاہیے۔
بنیادی وجہ 2:اگر گرم سٹیمپنگ کے دوران پرنٹنگ پلیٹ پر دباؤ بہت زیادہ ہو تو یہ ناہموار گرافک اور ٹیکسٹول پرنٹس کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
حل 2: گرم سٹیمپنگ پریشر کو مناسب سطح پر ایڈجسٹ کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایمبوسنگ مشین کا پیڈ بغیر نقل مکانی یا حرکت کے پیٹرن کے علاقے کے مطابق درست طریقے سے لگایا گیا ہے۔ اس طرح، یہ یقینی بناتا ہے کہ گرافکس اور متن گرم اسٹیمپنگ کے دوران پیڈ کی تہہ سے مماثل ہوں، اور گرافکس اور متن کے ارد گرد بالوں سے بچیں۔
بنیادی وجہ 3:ایک ہی پلیٹ پر گرم سٹیمپنگ کے بعد ناہموار دباؤ۔
حل 3: اس کی وجہ یہ ہے کہ امیجز اور ٹیکسٹس کے علاقے میں بہت زیادہ تفاوت ہے۔ تصاویر اور متن کے بڑے علاقوں پر دباؤ بڑھایا جانا چاہئے، اور بڑے اور چھوٹے علاقوں پر دباؤ کو درست اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے پیڈ پیپر طریقہ استعمال کرتے ہوئے انہیں برابر کرنے کے لئے.
بنیادی وجہ 4:گرم سٹیمپنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ناہموار گرافک اور متنی پرنٹس کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
حل 4: گرم سٹیمپنگ فوائل کی خصوصیات کے مطابق، پرنٹنگ پلیٹ کے گرم سٹیمپنگ درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تصویر اور متن کے چاروں کنارے ہموار، چپٹے اور بالوں سے پاک ہیں۔
05 نامکمل اور ناہموار گرافک اور متنی نقوش، گمشدہ اسٹروک اور ٹوٹے ہوئے اسٹروک
بنیادی وجہ 1:پرنٹنگ پلیٹ خراب یا درست شکل میں ہے، جو نامکمل تصویر اور متن کے نقوش کی ایک اہم وجہ ہے۔
حل 1: اگر پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے فوری طور پر مرمت یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔ پرنٹنگ پلیٹ کی خرابی اسے لاگو گرم اسٹیمپنگ دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل نہیں بناتی ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ کو تبدیل کیا جانا چاہئے اور دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
بنیادی وجہ 2:اگر گرم اسٹیمپنگ ورق کو کاٹنے اور پہنچانے میں کوئی انحراف ہوتا ہے، جیسے افقی کاٹنے کے دوران بہت چھوٹے کنارے چھوڑنا یا سمیٹنے اور پہنچانے کے دوران انحراف، تو اس سے گرم اسٹیمپنگ ورق پرنٹنگ پلیٹ کے گرافکس اور متن سے مماثل نہیں ہوگا، اور کچھ گرافکس اور متن کو بے نقاب کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں نامکمل حصے ہوں گے۔
حل 2: اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لیے، گرم سٹیمپنگ ورق کاٹتے وقت، اسے صاف ستھرا اور چپٹا بنائیں، اور کناروں کا سائز مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
بنیادی وجہ 3:ترسیل کی غلط رفتار اور گرم سٹیمپنگ ورق کی سختی بھی اس خرابی کا سبب بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر گرم سٹیمپنگ فوائل وصول کرنے والا آلہ ڈھیلا یا بے گھر ہو جاتا ہے، یا اگر کوائل کور اور ان وائنڈنگ شافٹ ڈھیلا ہو جاتا ہے، تو ان وائنڈنگ کی رفتار بدل جاتی ہے، اور گرم سٹیمپنگ پیپر کی جکڑن بدل جاتی ہے، جس سے تصویر کی پوزیشن میں انحراف ہوتا ہے اور متن، نامکمل تصویر اور متن کے نتیجے میں۔
حل 3: اس مقام پر، سمیٹنے اور کھولنے والی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ اگر گرم سٹیمپنگ ورق بہت سخت ہے، تو رولنگ ڈرم کے دباؤ اور تناؤ کو مناسب رفتار اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
بنیادی وجہ 4:پرنٹنگ پلیٹ نیچے کی پلیٹ سے ہٹ جاتی ہے یا گرتی ہے، اور سٹیمپنگ میکانزم کا پیڈ بدل جاتا ہے، جس سے عام گرم سٹیمپنگ پریشر اور غیر مساوی تقسیم میں تبدیلیاں آتی ہیں، جس کے نتیجے میں تصویر اور متن کے نقوش نامکمل ہو سکتے ہیں۔
حل 4: گرم سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، گرم سٹیمپنگ کے معیار کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے. اگر کوالٹی کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو ان کا فوری تجزیہ کیا جانا چاہیے اور پرنٹنگ پلیٹ اور پیڈنگ کو چیک کیا جانا چاہیے۔ اگر پرنٹنگ پلیٹ یا پیڈنگ ہلتی ہوئی پائی جاتی ہے، تو اسے بروقت ایڈجسٹ کریں اور پرنٹنگ پلیٹ اور پیڈنگ کو درست کرنے کے لیے واپس جگہ پر رکھیں۔
06 ناممکن گرم سٹیمپنگ یا دھندلا گرافکس اور متن
بنیادی وجہ 1:ہاٹ اسٹیمپنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ ہاٹ اسٹیمپنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے جو الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم فوائل کو فلم بیس سے الگ کرنے اور سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کے لیے درکار کم سے کم درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ کے دوران، گلڈنگ پیپر کو مکمل طور پر منتقل نہیں کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پیٹرننگ، نچلے حصے کی نمائش، یا ہاٹ اسٹیمپ میں ناکامی ہوتی ہے۔
حل 1: اگر یہ معیار کا مسئلہ پایا جاتا ہے، تو بروقت اور مناسب طریقے سے الیکٹرک ہیٹنگ پلیٹ کے درجہ حرارت کو اس وقت تک ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے جب تک کہ ایک اچھی پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر گرم مہر نہ لگ جائے۔
بنیادی وجہ 2:کم گرم مدرانکن دباؤ. ہاٹ سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، اگر پرنٹنگ پلیٹ کا گرم سٹیمپنگ پریشر بہت چھوٹا ہے اور الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم فوائل پر لگایا جانے والا پریشر بہت ہلکا ہے، تو گرم سٹیمپنگ پیپر آسانی سے منتقل نہیں ہو سکتا، جس کے نتیجے میں نامکمل گرم سٹیمپنگ امیجز اور ٹیکسٹ ہو جاتے ہیں۔
حل 2: اگر یہ صورت حال پائی جاتی ہے، تو پہلے اس کا تجزیہ کیا جانا چاہیے کہ آیا یہ کم گرم سٹیمپنگ پریشر کی وجہ سے ہے، اور آیا نقوش کے نشانات کی ظاہری شکل ہلکی ہے یا بھاری۔ اگر یہ کم گرم مدرانکن دباؤ کی وجہ سے ہے، تو گرم مدرانکن دباؤ کو بڑھانا چاہیے۔
بنیادی وجہ 3:بنیادی رنگ کی ضرورت سے زیادہ خشک ہونے اور سطح کے کرسٹلائزیشن سے گرم سٹیمپنگ ورق کو پرنٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
حل 3: گرم سٹیمپنگ کے دوران، بنیادی رنگ کی خشکی پرنٹ ایبل رینج کے اندر ہونی چاہیے اور فوری طور پر پرنٹ ہو جانا چاہیے۔ پس منظر کا رنگ پرنٹ کرتے وقت، سیاہی کی تہہ زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے۔ جب پرنٹنگ کا حجم بڑا ہوتا ہے، تو اسے بیچوں میں پرنٹ کیا جانا چاہیے، اور پروڈکشن سائیکل کو مناسب طور پر چھوٹا کیا جانا چاہیے۔ ایک بار جب کرسٹلائزیشن کا رجحان پایا جاتا ہے، پرنٹنگ کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے، اور پرنٹنگ کو جاری رکھنے سے پہلے غلطیوں کو ڈھونڈنا اور ختم کرنا چاہئے.
بنیادی وجہ 4:غلط ماڈل یا گرم سٹیمپنگ ورق کا ناقص معیار۔
حل 4: گرم سٹیمپنگ ورق کو مناسب ماڈل، اچھے معیار اور مضبوط چپکنے والی قوت سے بدل دیں۔ ایک بڑے گرم سٹیمپنگ ایریا کے ساتھ سبسٹریٹ پر دو بار مسلسل گرم مہر لگائی جا سکتی ہے، جو پھولنے، نچلے حصے کی نمائش، اور گرم مہر لگانے میں ناکامی سے بچ سکتی ہے۔
07 ہاٹ اسٹیمپنگ میٹ
بنیادی وجہیہ ہے کہ گرم مہر لگانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، گرم مہر لگانے کا دباؤ بہت زیادہ ہے، یا گرم مہر لگانے کی رفتار بہت سست ہے۔
حل: الیکٹرک ہیٹنگ پلیٹ کے درجہ حرارت کو اعتدال سے کم کریں، دباؤ کو کم کریں، اور گرم سٹیمپنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ اس کے علاوہ، سستی اور غیر ضروری پارکنگ کو کم سے کم کرنا ضروری ہے، کیونکہ سستی اور پارکنگ دونوں ہی الیکٹرک ہیٹنگ پلیٹ کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتے ہیں۔
08 غیر مستحکم گرم سٹیمپنگ معیار
اہم کارکردگی: ایک ہی مواد کا استعمال کرتے ہوئے، لیکن گرم سٹیمپنگ کا معیار اچھے سے برا میں مختلف ہوتا ہے.
اہم وجوہات:غیر مستحکم مواد کا معیار، الیکٹرک ہیٹنگ پلیٹ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مسائل، یا ڈھیلے دباؤ کو ریگولیٹ کرنے والے گری دار میوے
حل: سب سے پہلے مواد کو تبدیل کریں. اگر خرابی برقرار رہتی ہے، تو یہ درجہ حرارت یا دباؤ کے ساتھ مسئلہ ہوسکتا ہے. درجہ حرارت اور دباؤ کو ترتیب میں ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
09 گرم سٹیمپنگ کے بعد نیچے کا رساو
اہم وجوہات: سب سے پہلے، پرنٹنگ مواد کا پیٹرن بہت گہرا ہے، اور پرنٹنگ مواد کو اس وقت تبدیل کیا جانا چاہئے؛ دوسرا مسئلہ یہ ہے کہ دباؤ بہت کم ہے اور درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اس مقام پر، درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے دباؤ بڑھایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 08-2023
