1. کاغذ کی ترچھی۔
کاغذ کی ترچھی کی بہت سی وجوہات ہیں۔ سب سے پہلے، یہ معلوم کرنے کے لیے احتیاط سے مشاہدہ کریں کہ کاغذ کہاں سے ترچھا ہونا شروع ہوتا ہے، اور پھر اسے کاغذ کی خوراک کی ترتیب کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ ٹربل شوٹنگ درج ذیل پہلوؤں سے شروع ہو سکتی ہے۔
(1) کاغذ کے ڈھیر کی چپٹی اور جکڑن کو چیک کریں کہ آیا کاغذ میں ہی ناہموار موٹائی، کمپریشن، مقعر کی خرابی، اور ناہموار تنگی ہے، اور پھر موجودہ مسائل کے مطابق کاغذ کے ڈھیر کو ٹھیک سے کھٹکھٹا کر ہلائیں، تاکہ اس سے بچا جا سکے۔ کاغذ کی سکیو غلطی کاغذ کے ایک طرف دیر سے سکشن اور دیر سے ترسیل کی وجہ سے ہوتی ہے۔
(2) چیک کریں کہ کیا کاغذ کے ڈھیر کے چاروں سرے چہروں پر لگے ہوئے ہیں، کیا کاغذ کے ڈھیر کی نوک پر کاغذ دبانے والا بلاک لچکدار طریقے سے اوپر اور نیچے پھسلتا ہے، آیا کاغذ کا جام ہے، اور کیا پیچھے کا کاغذ روکنے والا بہت سخت ہے، تاکہ کاغذ کے کنارے کو ہلانا، اٹیچمنٹس کو صاف کرنا، پیپر دبانے والے بلاک کو ایڈجسٹ کرنا یا ایڈجسٹمنٹ کے لیے پیچھے والے پیپر سٹاپ جیسے اقدامات کرنا۔
(3) چیک کریں کہ کیا پیپر فیڈنگ سکشن نوزل کا لفٹنگ اور ترجمہ مستحکم ہے، آیا اونچائی ایک جیسی ہے یا نہیں، اور کیا رکاوٹ ہے، تاکہ پیپر فیڈنگ سکشن نوزل کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور کاغذ کے سکریپ اور دیگر رکاوٹوں کو دور کیا جا سکے۔
(4) پیپر فیڈنگ بیلٹ کی سختی چیک کریں، کنویئر بیلٹ جوائنٹ فلیٹ ہے یا نہیں، رولر پریشر مناسب ہے یا نہیں، کیا کاغذ کو دبانے والی زبان کی کاغذ کو برقرار رکھنے والی پلیٹ بہت کم ہے، کیا غیر ملکی معاملات ہیں (جیسے ڈھیلے) پیچ) پیپر فیڈنگ بورڈ پر، اور آیا سائیڈ گیج عام طور پر کام کرتا ہے، تاکہ متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کی جا سکے۔
(5) چیک کریں کہ آیا سامنے والے پیپر گائیڈ رولر کا عروج اور زوال کا وقت اور دباؤ ایک جیسا ہے، اور کیا پیپر گائیڈ رولر لچکدار طریقے سے گھومتا ہے، اور موجودہ مسائل کے لیے متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کریں۔
2. کاغذ کھلانے کی خالی شیٹ
کاغذ کھلانے کے عمل میں خالی شیٹ ایک عام غلطی ہے۔ عام طور پر، وہاں دو حالات ہیں: مسلسل خالی شیٹ رجحان اور ایک بار خالی شیٹ کے بعد مسلسل کاغذ کھانا کھلانا. اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی خالی شیٹ کی خرابی ہے، آپ اسے درج ذیل پہلوؤں سے چیک اور ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔
(1) دخش کی جھریوں کے لیے کاغذ کی سطح کو چیک کریں۔ اگر کمان کی جھریوں کا مقعر حصہ سکشن نوزل کے ساتھ منسلک ہو تو یہ لیک ہونے اور "ٹوٹنے" کا پابند ہوتا ہے۔ آپ کاغذ کی سطح کو اس کی ناہموار حالت کو تبدیل کرنے کے لیے دستک دے سکتے ہیں، یا پرنٹنگ کے لیے کاغذ کو ادھر ادھر موڑ سکتے ہیں، تاکہ کاغذ کی فلیٹ سطح سکشن نوزل کے ساتھ منسلک ہو۔
(2) چیک کریں کہ آیا کاغذ کا ڈھیر ناہموار ہے۔ اگر سکشن نوزل کم ہے، تو یہ اٹھا نہیں سکے گا۔ کاغذ کے اسٹیک کو صحیح طریقے سے پیڈ کرنے کے لیے گتے کی پٹیوں یا دیگر اشیاء کا استعمال کریں تاکہ یہ کاغذ سکشن کی ضروریات کو پورا کرے۔
(3) چیک کریں کہ آیا کاغذ کے اسٹیک کے ارد گرد کناروں پر عمل کیا گیا ہے۔ اگر کاغذ کے کنارے پر غیر ملکی مادہ یا پانی ہے، یا اگر کاغذ کو کند کاغذ کاٹنے والے بلیڈ سے کاٹا گیا ہے، اگر کاغذ کا کنارہ لگانا آسان ہے، جس کی وجہ سے کاغذ سکشن میں دشواری اور خالی شیٹس ہیں، کاغذ کو اچھی طرح سے ہلائیں۔
(4) چیک کریں کہ ہوا اڑانے والا حجم کاغذ کے کنارے کو اڑانے کے لیے بہت چھوٹا ہے، تاکہ سکشن نوزل اور کاغذ کی سطح کے درمیان فاصلہ مناسب نہ ہو اور کاغذ خالی ہو۔ ہوا اڑانے والیوم کو ہوا کے اڑانے والے حجم کو بڑھا کر مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
(5) چیک کریں کہ آیا ویکیوم سکشن ناکافی ہے یا سکشن نوزل کو نقصان پہنچا ہے، اور سکشن پائپ ٹوٹا ہوا ہے اور لیک ہو رہا ہے۔ پائپ کو ڈریج کرنے، غیر ملکی مادے کی رکاوٹ کو دور کرنے، اور خراب شدہ ربڑ سکشن نوزل اور ایئر پائپ کو تبدیل کرنے کے اقدامات کریں۔
(6) چیک کریں کہ آیا سکشن نوزل اور کاغذ کے ڈھیر کا زاویہ اور اونچائی مناسب ہے۔ اگر کوئی تکلیف ہو تو، کاغذ کی سطح کو سکشن نوزل ہیڈ کے ساتھ لیول کرنے اور سکشن نوزل سے مطلوبہ کاغذ کے ڈھیر کی اونچائی کو پورا کرنے کے لیے اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
(7) کسی بھی تکلیف کے لیے کاغذ کے الگ کرنے والے برش اور اسٹیل شیٹ کی پوزیشن یا زاویہ چیک کریں، اور کاغذ کی نرم اور سخت ڈگری کے مطابق برش اور اسٹیل شیٹ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
(8) چیک کریں کہ آیا ہوا پمپ عام طور پر کام کرتا ہے اور کیا سکشن ہیڈ کا سکشن یکساں ہے۔ اگر سکشن بڑا یا چھوٹا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ ایئر پمپ خراب ہے اور اسے ٹھیک کرنا چاہیے۔
3. کاغذ کی دو یا دو سے زیادہ شیٹس کھانا کھلانا
(1) اگر ویکیوم سکشن ڈبل شیٹ کی خرابی کی وجہ سے بہت بڑا ہے تو، چیک کریں کہ آیا ربڑ سکشن نوزل کے بڑے قطر کی وجہ سے ویکیوم سکشن میں اضافہ ہوا ہے، یا ہوا پمپ کا ویکیوم سکشن خود بہت بڑا ہے۔
پہلے کے لیے، مناسب ربڑ کی نوزل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے یا کاغذ کی موٹائی کے مطابق نہیں؛ مؤخر الذکر کے لیے، پتلی کاغذ پرنٹ کرتے وقت دو یا دو سے زیادہ چادروں کو جذب نہ کرنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے ایئر سکشن کو کم کیا جانا چاہیے۔
(2) ڈبل شیٹ کی خرابی ناکافی اڑانے والیوم کی وجہ سے۔ وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ والو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہو یا ایئر پمپ خراب ہو گیا ہو، جس کے نتیجے میں ایئر سرکٹ میں رکاوٹ اور پائپ لائن پھٹ جاتی ہے، جس سے ہوا کے اڑانے کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور اس کی سطح پر کئی کاغذات ڈھیلے نہیں ہو سکتے۔ کاغذ کا ڈھیر، جس کے نتیجے میں دو یا زیادہ شیٹس کی ناکامی ہوتی ہے۔ اس کی جانچ پڑتال اور ایک ایک کرکے ختم کیا جانا چاہئے۔
(3) کاغذ کی علیحدگی کا برش اور اسٹیل شیٹ مناسب نہیں ہیں، جس کی وجہ سے ڈبل شیٹ کی خرابی ہوتی ہے۔ وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ علیحدگی کا برش کاغذ کے کنارے سے بہت دور ہو یا سٹیل شیٹ کی لمبائی اور زاویہ مناسب نہ ہو۔ برش کی پوزیشن اور اسٹیل شیٹ کی لمبائی اور زاویہ کو کاغذ کو الگ کرنے اور ڈھیلے کرنے کے کام کو برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
(4) سکشن نوزل کو بہت کم ایڈجسٹ کیا جاتا ہے یا کاغذ کی میز بہت اونچی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ڈبل شیٹ کی ناکامی ہوتی ہے۔ جب سکشن نوزل بہت کم ہو اور سکشن نوزل اور کاغذ کے ڈھیر کے درمیان فاصلہ بہت کم ہو تو پتلے کاغذ کو ڈبل کرنا آسان ہے۔ اگر کاغذ کی میز کو بہت اونچا کیا جاتا ہے تو، سطح پر کاغذ کے کئی ٹکڑے ڈھیلے نہیں ہوں گے، جس کے نتیجے میں ڈبل شیٹ سکشن کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ سکشن نوزل اور پیپر ٹیبل کے درمیان فاصلہ اور پیپر ٹیبل کی اٹھانے کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
خلاصہ یہ ہے کہ جب تک آپریٹر روزانہ کی پیداوار میں پیداواری عمل کو سختی سے نافذ کرتا ہے، آپریٹنگ طریقہ کار کی تعمیل کرتا ہے، سائنسی اور معقول طریقے سے آلات کی دیکھ بھال اور کمیشننگ کو آلات کی کارکردگی اور سبسٹریٹ کی خصوصیات کے مطابق انجام دیتا ہے۔ کاغذ پر ضروری علاج، اور سامان اور کاغذ کی پرنٹ ایبلٹی کو بہتر بناتا ہے، مختلف ناکامیوں سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-11-2023
