لچکدار پیکیجنگ فلم رولنگ کی مشکلات پر قابو پانا | پلاسٹک ٹیکنالوجی

تمام فلمیں برابر نہیں بنتی ہیں۔ یہ ونڈر اور آپریٹر دونوں کے لیے مسائل پیدا کرتا ہے۔ ان سے نمٹنے کا طریقہ یہاں ہے۔ #پروسیسنگ ٹپس #بہترین طریقے
مرکزی سطح کے وائنڈرز پر، ویب تناؤ کو ویب سلٹنگ اور ویب ڈسٹری بیوشن کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیکر یا پنچ رولرس سے منسلک سرفیس ڈرائیوز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کنڈلی کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے وائنڈنگ تناؤ کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
جب مکمل طور پر مرکزی وائنڈر پر فلم کو سمیٹتے ہیں تو، مرکزی ڈرائیو کے وائنڈنگ ٹارک سے ویب تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ ویب تناؤ کو پہلے مطلوبہ رول کی سختی پر سیٹ کیا جاتا ہے اور پھر فلم کے ختم ہوتے ہی آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔
جب مکمل طور پر مرکزی وائنڈر پر فلم کو سمیٹتے ہیں تو، مرکزی ڈرائیو کے وائنڈنگ ٹارک سے ویب تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ ویب تناؤ کو پہلے مطلوبہ رول کی سختی پر سیٹ کیا جاتا ہے اور پھر فلم کے ختم ہوتے ہی آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔
جب فلم کی مصنوعات کو مرکز/سطح کے وائنڈر پر سمیٹتے ہیں، تو چٹکی بھر رولر ویب تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے متحرک ہوتا ہے۔ سمیٹنے کا لمحہ ویب تناؤ پر منحصر نہیں ہے۔
اگر فلم کے تمام جال کامل ہوتے تو کامل رول تیار کرنا کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہوتا۔ بدقسمتی سے، فلم کی تشکیل، کوٹنگ، اور پرنٹ شدہ سطحوں میں رال میں قدرتی تغیرات اور غیر ہم آہنگی کی وجہ سے کامل فلمیں موجود نہیں ہیں۔
اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے، وائنڈنگ آپریشنز کا کام یہ یقینی بنانا ہے کہ یہ نقائص بصری طور پر نظر نہ آئیں اور سمیٹنے کے عمل کے دوران ان میں اضافہ نہ ہو۔ پھر ونڈر آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ وائنڈنگ کا عمل مزید مصنوعات کے معیار کو متاثر نہ کرے۔ حتمی چیلنج لچکدار پیکیجنگ فلم کو سمیٹنا ہے تاکہ یہ گاہک کے پیداواری عمل میں بغیر کسی رکاوٹ کے کام کر سکے اور اپنے صارفین کے لیے اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کر سکے۔
فلم کی سختی کی اہمیت فلم کی کثافت، یا وائنڈنگ ٹینشن، یہ تعین کرنے کا سب سے اہم عنصر ہے کہ فلم اچھی ہے یا بری۔ ایک رول زخم بہت نرمی سے "گول سے باہر" ہو جائے گا جب زخم، سنبھالا، یا ذخیرہ کیا جائے گا. رولز کی گولائی گاہک کے لیے بہت اہم ہے تاکہ کم سے کم تناؤ کی تبدیلیوں کو برقرار رکھتے ہوئے زیادہ سے زیادہ پیداواری رفتار سے ان رولز پر کارروائی کر سکے۔
مضبوطی سے زخم کے رول ان کے اپنے مسائل پیدا کر سکتے ہیں. جب پرتیں فیوز یا چپک جاتی ہیں تو وہ خرابی کو روکنے کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔ پتلی دیواروں والے کور پر اسٹریچ فلم کو سمیٹتے وقت، سخت رول کو سمیٹنے سے کور ٹوٹ سکتا ہے۔ یہ شافٹ کو ہٹانے یا شافٹ یا چک ڈالنے کے دوران بعد میں کھولنے کے عمل کے دوران مسائل پیدا کر سکتا ہے۔
ایک رول جو بہت مضبوطی سے زخم ہے ویب کے نقائص کو بھی بڑھا سکتا ہے۔ فلموں میں عموماً مشین کے کراس سیکشن میں قدرے اونچے اور نچلے حصے ہوتے ہیں جہاں ویب موٹا یا پتلا ہوتا ہے۔ ڈورا میٹر کو سمیٹتے وقت، بڑی موٹائی والے حصے ایک دوسرے کو اوورلیپ کرتے ہیں۔ جب سیکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں تہوں پر زخم ہو جاتے ہیں، تو اونچے حصے رول پر ریز یا تخمینہ بناتے ہیں۔ جب فلم کو ان تخمینوں میں پھیلایا جاتا ہے، تو یہ بگڑ جاتی ہے۔ یہ علاقے پھر فلم میں "جیب" نامی نقائص پیدا کرتے ہیں جیسے ہی رول کھل جاتا ہے۔ پتلی سلور کے ساتھ موٹی سلیور کے ساتھ ایک سخت ونڈو ونڈو کے نقائص کا باعث بن سکتی ہے جسے ویوینس یا ونڈو پر رسی کے نشانات کہتے ہیں۔
زخم کے رول کی موٹائی میں چھوٹی تبدیلیاں قابل توجہ نہیں ہوں گی اگر نچلے حصوں میں رول میں کافی ہوا زخم ہو اور جالا اونچے حصوں میں پھیلا ہوا نہ ہو۔ تاہم، رولز کو کافی مضبوطی سے زخم ہونا چاہیے تاکہ وہ گول ہوں اور ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے دوران اسی طرح رہیں۔
مشین سے مشین کی مختلف حالتوں کا بے ترتیب ہونا کچھ لچکدار پیکیجنگ فلمیں، چاہے ان کے اخراج کے عمل کے دوران ہو یا کوٹنگ اور لیمینیشن کے دوران، مشین سے مشین کی موٹائی کے تغیرات ہیں جو ان نقائص کو بڑھا چڑھا کر پیش کیے بغیر درست ہونے کے لیے بہت زیادہ ہیں۔ مشین سے مشین وائنڈر رول کی مختلف حالتوں کو ہموار کرنے کے لیے، ویب یا سلیٹر ریوائنڈر اور وائنڈر ویب کی نسبت آگے پیچھے حرکت کرتے ہیں کیونکہ ویب کٹ جاتا ہے اور زخم ہوتا ہے۔ مشین کی اس پس منظر کی حرکت کو دولن کہتے ہیں۔
کامیابی کے ساتھ گھومنے کے لیے، رفتار اتنی زیادہ ہونی چاہیے کہ تصادفی طور پر موٹائی میں فرق ہو، اور اتنی کم ہو کہ فلم کو تپنے یا جھرنے نہ لگے۔ زیادہ سے زیادہ ہلنے کی رفتار کے لیے انگوٹھے کا اصول ہر 150 m/min (500 ft/min) سمیٹنے کی رفتار کے لیے 25 ملی میٹر (1 انچ) فی منٹ ہے۔ مثالی طور پر، دولن کی رفتار سمیٹنے کی رفتار کے تناسب سے تبدیل ہوتی ہے۔
ویب سختی کا تجزیہ جب لچکدار پیکیجنگ فلمی مواد کا رول رول کے اندر گھس جاتا ہے تو رول میں تناؤ یا بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ اگر یہ تناؤ سمیٹنے کے دوران بڑا ہو جاتا ہے تو، کور کی طرف اندرونی موڑ زیادہ دبانے والے بوجھ کا شکار ہو جائے گی۔ یہ وہی ہے جو کنڈلی کے مقامی علاقوں میں "بلج" نقائص کا سبب بنتا ہے۔ غیر لچکدار اور انتہائی پھسلن والی فلموں کو سمیٹتے وقت، اندرونی تہہ ڈھیلی ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے زخم لگنے پر رول کرل ہو سکتا ہے یا زخم کھولنے پر کھینچا جا سکتا ہے۔ اس کو روکنے کے لیے، بوبن کو کور کے گرد مضبوطی سے زخم کیا جانا چاہیے، اور پھر جب بوبن کا قطر بڑھتا ہے تو کم مضبوطی سے۔
اسے عام طور پر رولنگ سختی ٹاپر کہا جاتا ہے۔ ختم شدہ زخم کی گٹھری کا قطر جتنا بڑا ہوگا، گٹھری کا ٹیپر پروفائل اتنا ہی اہم ہوگا۔ اچھی پھنسے ہوئے اسٹیل کی سختی کی تعمیر کا راز یہ ہے کہ ایک اچھی مضبوط بنیاد سے شروع کیا جائے اور پھر اسے کوائل پر آہستہ آہستہ کم تناؤ کے ساتھ سمیٹ لیا جائے۔
ختم شدہ زخم کی گٹھری کا قطر جتنا بڑا ہوگا، گٹھری کا ٹیپر پروفائل اتنا ہی اہم ہوگا۔
ایک اچھی ٹھوس بنیاد کا تقاضا ہے کہ وائنڈنگ ایک اعلیٰ معیار، اچھی طرح سے ذخیرہ شدہ کور سے شروع ہو۔ زیادہ تر فلمی مواد کاغذی کور پر زخم ہوتے ہیں۔ کور اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ فلم کے ذریعے پیدا ہونے والے کمپریسیو وائنڈنگ اسٹریس کو برداشت کر سکے جو کور کے ارد گرد مضبوطی سے زخمی ہو۔ عام طور پر، کاغذ کے کور کو تندور میں 6-8% کی نمی میں خشک کیا جاتا ہے۔ اگر ان کوروں کو زیادہ نمی والے ماحول میں ذخیرہ کیا جائے تو وہ اس نمی کو جذب کر لیں گے اور بڑے قطر تک پھیل جائیں گے۔ پھر، سمیٹنے کے آپریشن کے بعد، ان کوروں کو کم نمی تک خشک کیا جا سکتا ہے اور سائز میں کمی کی جا سکتی ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے، ٹھوس چوٹ پھینکنے کی بنیاد ختم ہو جائے گی! یہ خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے جیسے رولز کو سنبھالا یا ان رول کیا جاتا ہے جب ان میں وارپنگ، بلجنگ اور/یا پھیلاؤ ہوتا ہے۔
ضروری اچھی کوائل بیس حاصل کرنے کا اگلا مرحلہ یہ ہے کہ کوائل کی ممکنہ سختی کے ساتھ سمیٹنا شروع کیا جائے۔ پھر، جیسا کہ فلمی مواد کا رول زخم ہے، رول کی سختی یکساں طور پر کم ہونا چاہیے۔ حتمی قطر میں رول کی سختی میں تجویز کردہ کمی عام طور پر اصل سختی کے 25% سے 50% تک ہوتی ہے۔
ابتدائی رول کی سختی کی قدر اور وائنڈنگ ٹینشن کے ٹیپر کی قدر عام طور پر زخم کے رول کے بڑھنے کے تناسب پر منحصر ہوتی ہے۔ عروج کا عنصر کور کے بیرونی قطر (OD) کا زخم کے رول کے آخری قطر کا تناسب ہے۔ گٹھری کا آخری سمیٹنے والا قطر جتنا بڑا ہوگا (جتنا زیادہ ڈھانچہ ہوگا)، اتنا ہی اہم ہو جاتا ہے کہ ایک اچھی مضبوط بنیاد کے ساتھ شروع کیا جائے اور آہستہ آہستہ نرم گانٹھوں کو ہوا دی جائے۔ جدول 1 مجموعی عنصر کی بنیاد پر سختی میں کمی کی تجویز کردہ ڈگری کے لیے انگوٹھے کا اصول دیتا ہے۔
ویب کو سخت کرنے کے لیے جو وائنڈنگ ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں وہ ہیں ویب فورس، ڈاون پریشر (پریس یا اسٹیکر رولرس یا وائنڈر ریلز) اور سنٹر ڈرائیو سے وائنڈنگ ٹارک جب مرکز/سطح پر فلمی جالوں کو سمیٹتے ہیں۔ یہ نام نہاد TNT سمیٹنے والے اصولوں پر پلاسٹک ٹیکنالوجی کے جنوری 2013 کے شمارے میں ایک مضمون میں بحث کی گئی ہے۔ مندرجہ ذیل بیان کرتا ہے کہ ان میں سے ہر ایک ٹول کو سختی ٹیسٹرز کو ڈیزائن کرنے کے لیے کس طرح استعمال کیا جائے اور مختلف لچکدار پیکیجنگ مواد کے لیے مطلوبہ رول سختی ٹیسٹرز حاصل کرنے کے لیے ابتدائی اقدار کے لیے انگوٹھے کا اصول فراہم کرتا ہے۔
ویب سمیٹنے والی قوت کا اصول۔ لچکدار فلموں کو سمیٹتے وقت، ویب تناؤ مرکزی سمیٹنے والا اصول ہے جو رول کی سختی کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سمیٹنے سے پہلے فلم کو جتنی سختی سے کھینچا جائے گا، زخم کا رول اتنا ہی سخت ہوگا۔ چیلنج اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ویب تناؤ کی مقدار فلم میں اہم مستقل دباؤ کا سبب نہ بنے۔
جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 1، جب خالص سینٹر وائنڈر پر فلم کو سمیٹتے ہیں، تو سینٹر ڈرائیو کے سمیٹنے والے ٹارک سے ویب تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ ویب تناؤ کو پہلے مطلوبہ رول کی سختی پر سیٹ کیا جاتا ہے اور پھر فلم کے ختم ہوتے ہی آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ سینٹر ڈرائیو کے ذریعہ تیار کردہ ویب فورس کو عام طور پر تناؤ کے سینسر سے فیڈ بیک کے ساتھ بند لوپ میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کسی خاص مواد کے لیے ابتدائی اور آخری بلیڈ فورس کی قدر کا تعین عام طور پر تجرباتی طور پر کیا جاتا ہے۔ ویب طاقت کی حد کے لئے انگوٹھے کا ایک اچھا اصول فلم کی تناؤ کی طاقت کا 10% سے 25% ہے۔ بہت سے شائع شدہ مضامین مخصوص ویب مواد کے لیے ایک خاص مقدار میں ویب طاقت کی تجویز کرتے ہیں۔ جدول 2 لچکدار پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے بہت سے ویب مواد کے لیے تناؤ کی تجویز کرتا ہے۔
کلین سینٹر ونڈر پر سمیٹنے کے لیے، ابتدائی تناؤ تجویز کردہ تناؤ کی حد کے اوپری سرے کے قریب ہونا چاہیے۔ پھر دھیرے دھیرے سمیٹنے والے تناؤ کو اس جدول میں بتائی گئی کم تجویز کردہ حد تک کم کریں۔
کسی خاص مواد کے لیے ابتدائی اور آخری بلیڈ فورس کی قدر کا تعین عام طور پر تجرباتی طور پر کیا جاتا ہے۔
کئی مختلف مواد پر مشتمل لیمینیٹ ویب کو سمیٹتے وقت، پرتدار ڈھانچے کے لیے تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ ویب تناؤ حاصل کرنے کے لیے، صرف ہر اس مواد کے لیے زیادہ سے زیادہ ویب تناؤ شامل کریں جو ایک ساتھ لیمینیٹ کیا گیا ہو (عام طور پر کوٹنگ یا چپکنے والی پرت سے قطع نظر) اور لاگو کریں۔ ان تناؤ کا اگلا مجموعہ۔ ٹکڑے ٹکڑے ویب کے زیادہ سے زیادہ کشیدگی کے طور پر.
لچکدار فلم کمپوزٹ کو لیمینیشن کرتے وقت تناؤ کا ایک اہم عنصر یہ ہے کہ انفرادی جالوں کو لیمینیشن سے پہلے تناؤ کا شکار ہونا چاہیے تاکہ ہر ویب کے لیے اخترتی (ویب تناؤ کی وجہ سے ویب کا لمبا ہونا) تقریباً ایک جیسا ہو۔ اگر ایک جال دوسرے جالوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر کھینچا جاتا ہے، تو کرلنگ یا ڈیلامینیشن کے مسائل، جنہیں "سرنگ" کہا جاتا ہے، پرتدار جالوں میں ہو سکتا ہے۔ تناؤ کی مقدار ماڈیولس اور ویب موٹائی کا تناسب ہونا چاہئے تاکہ لیمینیشن کے عمل کے بعد کرلنگ اور/یا ٹنلنگ کو روکا جا سکے۔
سرپل کاٹنے کا اصول۔ غیر لچکدار فلموں کو سمیٹتے وقت، کلیمپنگ اور ٹارک وائنڈنگ کے اہم اصول ہیں جو رول کی سختی کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کلیمپ ہوا کی باؤنڈری پرت کو ہٹا کر رول کی سختی کو ایڈجسٹ کرتا ہے جو ویب کو ٹیک اپ رولر میں لے جاتی ہے۔ کلیمپ بھی رول پر تناؤ پیدا کرتا ہے۔ کلیمپ جتنا سخت ہوگا، سمیٹنے والا رولر اتنا ہی سخت ہوگا۔ لچکدار پیکیجنگ فلم کو سمیٹنے میں مسئلہ ہوا کو ہٹانے کے لیے کافی نیچے کا دباؤ فراہم کرنا ہے اور وائنڈنگ کے دوران ہوا کا زیادہ تناؤ پیدا کیے بغیر ایک سخت، سیدھے رول کو سمیٹنا ہے تاکہ رول کو موٹی جگہوں پر باندھنے یا سمیٹنے سے روکا جا سکے جو ویب کو خراب کرتے ہیں۔
کلیمپ لوڈنگ ویب تناؤ کے مقابلے مواد پر کم انحصار کرتی ہے اور مواد اور مطلوبہ رولر سختی کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوسکتی ہے۔ نپ کی وجہ سے زخم کی فلم کی جھریوں کو روکنے کے لیے، رول میں ہوا کو پھنسنے سے روکنے کے لیے نپ میں بوجھ کم سے کم ضروری ہے۔ یہ نپ بوجھ عام طور پر سینٹر وائنڈرز پر مستقل رکھا جاتا ہے کیونکہ فطرت نپ میں دباؤ والے شنک کے لیے ایک مستقل نپ لوڈ فورس فراہم کرتی ہے۔ جیسے جیسے رول کا قطر بڑا ہوتا جاتا ہے، وائنڈنگ رولر اور پریشر رولر کے درمیان خلا کا رابطہ ایریا (رقبہ) بڑا ہوتا جاتا ہے۔ اگر اس ٹریک کی چوڑائی کور میں 6 ملی میٹر (0.25 انچ) سے پورے رول پر 12 ملی میٹر (0.5 انچ) ہو جاتی ہے تو ہوا کا دباؤ خود بخود 50% کم ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، جیسے جیسے وائنڈنگ رولر کا قطر بڑھتا ہے، رولر کی سطح کے بعد ہوا کی مقدار بھی بڑھ جاتی ہے۔ ہوا کی یہ باؤنڈری پرت خلا کو کھولنے کی کوشش میں ہائیڈرولک پریشر کو بڑھاتی ہے۔ یہ بڑھتا ہوا دباؤ کلیمپنگ بوجھ کے ٹیپر کو بڑھاتا ہے جیسا کہ قطر بڑھتا ہے۔
بڑے قطر کے رولز کو ہوا دینے کے لیے استعمال ہونے والے چوڑے اور تیز وائنڈرز پر، ہوا کو رول میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے وائنڈنگ کلیمپ پر بوجھ بڑھانا ضروری ہو سکتا ہے۔ انجیر پر۔ 2 ہوا سے بھرے پریشر رول کے ساتھ ایک مرکزی فلم وائنڈر دکھاتا ہے جو وائنڈنگ رول کی سختی کو کنٹرول کرنے کے لیے ٹینشن اور کلیمپنگ ٹولز کا استعمال کرتا ہے۔
کبھی کبھی ہوا ہماری دوست ہوتی ہے۔ کچھ فلمیں، خاص طور پر "چپچپا" زیادہ رگڑ والی فلمیں جن میں یکسانیت کا مسئلہ ہوتا ہے، ان کے لیے گیپ وائنڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیپ وائنڈنگ گٹھری کے اندر ویب پھنسے ہوئے مسائل کو روکنے کے لیے گٹھری میں تھوڑی سی ہوا کھینچنے کی اجازت دیتی ہے اور جب موٹی پٹیوں کا استعمال کیا جاتا ہے تو ویب وارپنگ کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ ان گیپ فلموں کو کامیابی سے سمیٹنے کے لیے، وائنڈنگ آپریشن کو پریشر رولر اور ریپنگ میٹریل کے درمیان ایک چھوٹا، مستقل فاصلہ برقرار رکھنا چاہیے۔ یہ چھوٹا، کنٹرول شدہ خلا ہوا کے زخم کو رول پر میٹر کرنے میں مدد کرتا ہے اور جھریوں کو روکنے کے لیے ویب کو سیدھے ونڈر میں لے جاتا ہے۔
ٹارک سمیٹنے کا اصول۔ رول کی سختی حاصل کرنے کے لیے ٹارک ٹول وائنڈنگ رول کے مرکز کے ذریعے تیار کی جانے والی قوت ہے۔ یہ قوت میش پرت کے ذریعے منتقل ہوتی ہے جہاں یہ فلم کی اندرونی لپیٹ پر کھینچتی ہے یا کھینچتی ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، یہ ٹارک سینٹر وائنڈنگ پر ویب فورس بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے وائنڈرز کے لیے، ویب ٹینشن اور ٹارک کا سمیٹنے کا ایک ہی اصول ہے۔
جب فلم کی مصنوعات کو مرکز/سطح وائنڈر پر سمیٹتے ہیں، تو چٹکی بھر رولرس ویب تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے متحرک ہوتے ہیں جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ وائنڈر میں داخل ہونے والا ویب تناؤ اس ٹارک سے پیدا ہونے والے وائنڈنگ تناؤ سے آزاد ہے۔ ونڈر میں داخل ہونے والے ویب کے مستقل تناؤ کے ساتھ ، آنے والے ویب کا تناؤ عام طور پر مستقل رہتا ہے۔
جب فلم یا دیگر مواد کو اعلی پوسن کے تناسب کے ساتھ کاٹتے اور ریوائنڈنگ کرتے ہیں، تو مرکز/سطح کی وائنڈنگ استعمال کی جانی چاہیے، چوڑائی ویب کی طاقت کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔
مرکزی/سطح کی وائنڈنگ مشین پر فلمی مصنوعات کو سمیٹتے وقت، وائنڈنگ تناؤ کو کھلے لوپ میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ابتدائی وائنڈنگ تناؤ آنے والے ویب کے تناؤ سے 25-50% زیادہ ہوتا ہے۔ پھر، جیسے جیسے ویب کا قطر بڑھتا ہے، سمیٹنے کا تناؤ بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، آنے والے ویب کے تناؤ سے بھی کم ہوتا ہے۔ جب سمیٹنے کا تناؤ آنے والے ویب تناؤ سے زیادہ ہوتا ہے تو، پریشر رولر سرفیس ڈرائیو دوبارہ تخلیق کرتا ہے یا منفی (بریک لگانے والا) ٹارک پیدا کرتا ہے۔ جیسے جیسے وائنڈنگ رولر کا قطر بڑھتا ہے، ٹریول ڈرائیو صفر ٹارک تک پہنچنے تک کم سے کم بریک لگاتی ہے۔ پھر سمیٹ تناؤ ویب تناؤ کے برابر ہوگا۔ اگر ہوا کے تناؤ کو ویب فورس کے نیچے پروگرام کیا گیا ہے، تو گراؤنڈ ڈرائیو مثبت ٹارک کھینچے گی تاکہ ہوا کے نچلے تناؤ اور اعلی ویب فورس کے درمیان فرق کو پورا کیا جا سکے۔
جب فلم یا دیگر مواد کو پوسن کے اعلی تناسب کے ساتھ کاٹتے اور سمیٹتے ہیں، تو مرکز/سطح وائنڈنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور چوڑائی ویب کی طاقت کے ساتھ بدل جائے گی۔ مرکز کی سطح کے وائنڈر ایک مستقل سلاٹڈ رول چوڑائی کو برقرار رکھتے ہیں کیونکہ وائنڈر پر ایک مستقل ویب تناؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ رول کی سختی کا تجزیہ مرکز میں ٹارک کی بنیاد پر کیا جائے گا، بغیر ٹیپر کی چوڑائی کے مسائل کے۔
وائنڈنگ پر فلم کے رگڑ کے عنصر کا اثر فلم کی انٹرلیمینر کوفیشینٹ آف رگڑ (COF) خصوصیات کا رول نقائص کے بغیر مطلوبہ رول سختی حاصل کرنے کے لیے TNT اصول کو لاگو کرنے کی صلاحیت پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر، 0.2–0.7 کے انٹر لیمینر رگڑ کے قابلیت والی فلمیں اچھی طرح سے رول کرتی ہیں۔ تاہم، اونچی یا کم پرچی (رگڑ کا کم یا زیادہ گتانک) کے ساتھ خرابی سے پاک فلم رولز کو سمیٹنا اکثر اہم مسائل پیش کرتا ہے۔
ہائی سلپ فلموں میں انٹرلامینر رگڑ کا کم گتانک ہوتا ہے (عام طور پر 0.2 سے نیچے)۔ یہ فلمیں اکثر وائنڈنگ اور/یا اس کے بعد ان وائنڈنگ آپریشنز کے دوران اندرونی ویب پھسلن یا سمیٹنے کے مسائل، یا ان آپریشنز کے درمیان ویب ہینڈلنگ کے مسائل کا شکار ہوتی ہیں۔ بلیڈ کا یہ اندرونی پھسلن خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے کہ بلیڈ کے خروںچ، ڈینٹ، ٹیلی اسکوپنگ اور/یا اسٹار رولر کے نقائص۔ کم رگڑ والی فلموں کو زیادہ سے زیادہ ٹارک کور پر زیادہ سے زیادہ مضبوطی سے زخم لگانے کی ضرورت ہے۔ پھر اس ٹارک سے پیدا ہونے والا وائنڈنگ تناؤ آہستہ آہستہ کور کے بیرونی قطر سے تین سے چار گنا کی کم از کم قدر تک کم ہوجاتا ہے، اور کلیمپ وائنڈنگ اصول کا استعمال کرتے ہوئے رول کی درکار سختی حاصل کی جاتی ہے۔ جب ہائی پرچی فلم کو سمیٹنے کی بات آتی ہے تو ہوا کبھی بھی ہمارا دوست نہیں ہوگا۔ سمیٹنے کے دوران ہوا کو رول میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے ان فلموں کو ہمیشہ کافی کلیمپنگ فورس کے ساتھ زخم ہونا چاہیے۔
ایک کم سلپ فلم میں انٹرلامینر رگڑ کا زیادہ گتانک ہوتا ہے (عام طور پر 0.7 سے اوپر)۔ یہ فلمیں اکثر مسدود اور/یا جھریوں کے مسائل کا شکار ہوتی ہیں۔ رگڑ کے اعلی عدد کے ساتھ فلموں کو سمیٹتے وقت، کم سمیٹنے کی رفتار پر رول انڈاکار اور تیز سمیٹنے کی رفتار پر اچھالنے کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ ان رولوں میں ابھرے ہوئے یا لہراتی نقائص ہوسکتے ہیں جنہیں عام طور پر سلپ ناٹس یا پرچی جھریوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ہائی رگڑ والی فلمیں ایک ایسے خلا کے ساتھ بہترین زخم ہوتی ہیں جو فالو اور ٹیک اپ رولز کے درمیان فرق کو کم کرتی ہے۔ ریپنگ پوائنٹ کے جتنا ممکن ہو سکے پھیلاؤ کو یقینی بنایا جائے۔ FlexSpreader سمیٹنے سے پہلے اچھی طرح سے زخمی آئڈلر رولز کو کوٹ کرتا ہے اور زیادہ رگڑ کے ساتھ سمیٹنے پر پھسلنے والے نقائص کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مزید جانیں یہ مضمون رول کے کچھ نقائص کو بیان کرتا ہے جو رول کی غلط سختی کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ نئی دی الٹیمیٹ رول اینڈ ویب ڈیفیکٹ ٹربل شوٹنگ گائیڈ ان اور دیگر رول اور ویب نقائص کی شناخت اور ان کو ٹھیک کرنا اور بھی آسان بناتی ہے۔ یہ کتاب TAPPI پریس کے ذریعہ سب سے زیادہ فروخت ہونے والے رول اور ویب ڈیفیکٹ لغت کا ایک تازہ ترین اور توسیع شدہ ورژن ہے۔
Enhanced Edition کو 22 صنعتی ماہرین نے لکھا اور اس میں ترمیم کی جس میں ریل اور وائنڈنگ میں 500 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔ یہ TAPPI کے ذریعے دستیاب ہے، یہاں کلک کریں۔
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
مادی اخراجات زیادہ تر اخراج شدہ اشیا کے لیے سب سے بڑی لاگت کا عنصر ہیں، اس لیے پروسیسرز کو ان اخراجات کو کم کرنے کی ترغیب دی جانی چاہیے۔
ایک نیا مطالعہ ظاہر کرتا ہے کہ کس طرح ایل ایل ڈی پی ای کے ساتھ ملاوٹ شدہ ایل ڈی پی ای کی قسم اور مقدار اڑا ہوا فلم کی پروسیسنگ اور طاقت/ سختی کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ دکھایا گیا ڈیٹا LDPE اور LLDPE کے ساتھ افزودہ مرکبات کے لیے ہے۔
بحالی یا خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد پیداوار کو بحال کرنے کے لیے مربوط کوشش کی ضرورت ہے۔ ورک شیٹس کو سیدھ میں لانے اور انہیں جلد از جلد چلانے اور چلانے کا طریقہ یہاں ہے۔