سیاہی خشک کرنے کے عمل کے دوران رنگت
پرنٹنگ کے عمل کے دوران، نئی چھپی ہوئی سیاہی کا رنگ خشک سیاہی کے رنگ کے مقابلے میں گہرا ہوتا ہے۔ وقت کی ایک مدت کے بعد، پرنٹ خشک ہونے کے بعد سیاہی کا رنگ ہلکا ہو جائے گا۔ یہ سیاہی کے ہلکے دھندلاہٹ یا رنگت کے خلاف مزاحم ہونے کا مسئلہ نہیں ہے، لیکن بنیادی طور پر خشک ہونے کے عمل کے دوران فلم کے دخول اور آکسیکرن کی وجہ سے رنگین ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ریلیف سیاہی بنیادی طور پر گھس جاتی ہے اور سوکھ جاتی ہے، اور پرنٹنگ مشین سے چھپی ہوئی مصنوع کی سیاہی کی پرت نسبتاً موٹی ہوتی ہے۔ اس وقت، دخول اور آکسیکرن فلم کو خالی خشک ہونے میں کچھ وقت لگتا ہے۔
سیاہی خود روشنی کے خلاف مزاحم نہیں ہے اور دھندلا جاتا ہے۔
روشنی کے سامنے آنے پر سیاہی مٹنا اور رنگین ہونا ناگزیر ہے، اور تمام سیاہی روشنی کے سامنے آنے کے بعد دھندلاہٹ اور رنگت کی مختلف ڈگریوں کا تجربہ کرے گی۔ ہلکے رنگ کی سیاہی روشنی کی طویل نمائش کے بعد شدید طور پر دھندلا اور رنگین ہو جاتی ہے۔ پیلا، کرسٹل سرخ، اور سبز تیزی سے دھندلا جاتا ہے، جبکہ نیلا، نیلا اور سیاہ زیادہ آہستہ سے دھندلا جاتا ہے۔ عملی کام میں، سیاہی کو ملاتے وقت، روشنی کی اچھی مزاحمت والی سیاہی کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ ہلکے رنگوں کو ایڈجسٹ کرتے وقت، پتلا ہونے کے بعد سیاہی کی روشنی کی مزاحمت پر توجہ دی جانی چاہیے۔ سیاہی کو ملاتے وقت، سیاہی کے کئی رنگوں کے درمیان روشنی کی مزاحمت کی مستقل مزاجی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
سیاہی مٹنے اور رنگین ہونے پر کاغذ کی تیزابیت اور الکلائنٹی کا اثر
عام طور پر، کاغذ کمزور الکلین ہے. کاغذ کی مثالی pH قدر 7 ہے، جو کہ غیر جانبدار ہے۔ کاغذ سازی کے عمل کے دوران کیمیکلز جیسے کاسٹک سوڈا (NaOH)، سلفائیڈز، اور کلورین گیس شامل کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، گودا اور کاغذ بنانے کے دوران غلط علاج کاغذ کو تیزابیت یا الکلین بننے کا سبب بن سکتا ہے۔
کاغذ کی الکلائنٹی خود کاغذ سازی کے عمل سے آتی ہے، اور کچھ چپکنے والی چیزوں کی وجہ سے ہوتی ہیں جن میں الکلائن مادّے ہوتے ہیں جو پوسٹ بائنڈنگ پروڈکشن میں استعمال ہوتے ہیں۔ اگر فوم الکلی اور دیگر الکلائن چپکنے والی اشیاء استعمال کی جائیں تو، الکلائن مادے کاغذ کے ریشوں میں گھس جائیں گے اور کاغذ کی سطح پر سیاہی کے ذرات کے ساتھ کیمیائی رد عمل ظاہر کریں گے، جس کی وجہ سے وہ دھندلا اور رنگین ہو جائیں گے۔ خام مال اور چپکنے والی اشیاء کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے چپکنے والی، کاغذ، اور سیاہی، کاغذ، الیکٹرو کیمیکل ایلومینیم فوائل، سونے کے پاؤڈر، چاندی کے پاؤڈر، اور لیمینیشن پر تیزابیت اور الکلائیٹی کے اثرات کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔
درجہ حرارت کی وجہ سے رنگت اور رنگت خراب ہوتی ہے۔
کچھ پیکیجنگ اور سجاوٹ کے ٹریڈ مارک الیکٹرک رائس ککر، پریشر ککر، الیکٹرانک سٹو، اور کچن کے برتنوں پر چسپاں ہوتے ہیں، اور سیاہی تیز درجہ حرارت میں جلد مٹ جاتی ہے اور رنگت ختم ہو جاتی ہے۔ سیاہی کی گرمی کی مزاحمت تقریباً 120 ڈگری سیلسیس ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ مشینیں اور دیگر پرنٹنگ مشینری آپریشن کے دوران تیز رفتاری سے کام نہیں کرتی ہیں، اور سیاہی اور سیاہی کے رولرز کے ساتھ ساتھ سیاہی اور پرنٹنگ پلیٹ پلیٹ کی پلیٹ تیز رفتار رگڑ کی وجہ سے گرمی پیدا کرتی ہے۔ اس وقت سیاہی بھی گرمی پیدا کرتی ہے۔
پرنٹنگ میں رنگ کی غلط ترتیب کی وجہ سے رنگت
چار رنگوں کی مونوکروم مشین کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے رنگوں کی ترتیب یہ ہیں: Y، M، C، BK۔ چار رنگوں کی مشین میں الٹ رنگ کی ترتیب ہے: BK, C, M, Y، جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ کون سی سیاہی پہلے اور پھر پرنٹ کرنی ہے، جو پرنٹنگ کی سیاہی کے دھندلاہٹ اور رنگت کو متاثر کر سکتی ہے۔
پرنٹنگ کے رنگ کی ترتیب کو ترتیب دیتے وقت، ہلکے رنگ اور سیاہی جو دھندلاہٹ اور رنگین ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں پہلے پرنٹ کیے جائیں، اور گہرے رنگوں کو بعد میں پرنٹ کیا جانا چاہیے تاکہ دھندلا پن اور رنگت کو روکا جا سکے۔
خشک تیل کے غلط استعمال کی وجہ سے رنگت اور رنگت
سیاہی میں شامل سرخ خشک کرنے والے تیل اور سفید خشک کرنے والے تیل کی مقدار سیاہی کی مقدار کے 5% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، تقریباً 3%۔ خشک کرنے والا تیل سیاہی کی تہہ میں مضبوط اتپریرک اثر رکھتا ہے اور گرمی پیدا کرتا ہے۔ اگر خشک کرنے والے تیل کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو اس سے سیاہی ختم ہو جائے گی اور رنگ ختم ہو جائے گا۔
اگر آپ کے پاس کوئی پیکیجنگ کی ضروریات ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ 20 سال سے زیادہ عرصے سے ایک لچکدار پیکیجنگ کارخانہ دار کے طور پر، ہم آپ کی مصنوعات کی ضروریات اور بجٹ کے مطابق آپ کے صحیح پیکیجنگ حل فراہم کریں گے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 14-2023
