1. رنگ پر کاغذ کا اثر
سیاہی کی پرت کے رنگ پر کاغذ کا اثر بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔
(1) کاغذ کی سفیدی: مختلف سفیدی والے کاغذ (یا مخصوص رنگ کے ساتھ) پرنٹنگ سیاہی کی پرت کی رنگت پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں۔ لہذا، اصل پیداوار میں، پرنٹنگ کے رنگ پر کاغذ کی سفیدی کے اثر کو کم کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو اسی سفیدی والے کاغذ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
(2) جاذبیت: جب ایک ہی سیاہی کو ایک ہی حالات میں مختلف جاذبیت کے ساتھ کاغذ پر پرنٹ کیا جاتا ہے، تو اس میں مختلف پرنٹنگ چمک ہوگی۔ لیپت شدہ کاغذ کے مقابلے میں، بغیر لیپت کاغذ کی سیاہ سیاہی کی تہہ سرمئی اور میٹ نظر آئے گی، اور رنگین سیاہی کی تہہ بہہ جائے گی۔ سائین انک اور میجنٹا سیاہی سے تیار کردہ رنگ سب سے واضح ہے۔
(3) چمک اور ہمواری: چھپی ہوئی چیز کی چمک کا انحصار کاغذ کی چمک اور ہمواری پر ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کاغذ کی سطح نیم چمکدار ہے، خاص طور پر لیپت کاغذ.
2. رنگ پر سطح کے علاج کا اثر
پیکیجنگ مصنوعات کی سطح کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر فلم کورنگ (روشن فلم، میٹ فلم)، گلیزنگ (کور برائٹ آئل، میٹ آئل، یووی وارنش) وغیرہ شامل ہیں۔ ان سطحی علاج کے بعد، پرنٹ شدہ مادے میں رنگ کی تبدیلی کی مختلف ڈگریاں ہوں گی اور رنگ کی کثافت میں تبدیلی جب لائٹ فلم، لائٹ آئل اور یووی آئل لیپت ہوتے ہیں تو رنگ کی کثافت بڑھ جاتی ہے۔ جب میٹ فلم اور میٹ آئل کے ساتھ لیپت کیا جائے تو رنگ کی کثافت کم ہوجاتی ہے۔ کیمیائی تبدیلیاں بنیادی طور پر فلم میں موجود متعدد نامیاتی سالوینٹس سے آتی ہیں جس میں چپکنے والی فلم، یووی پرائمر اور یووی آئل شامل ہوتے ہیں، جو پرنٹنگ کی سیاہی کی تہہ کا رنگ بدل دیتے ہیں۔
3. نظام کے اختلافات کا اثر
سیاہی لیولر اور انک اسپریڈر کے ساتھ رنگین کارڈ بنانے کا عمل خشک پرنٹنگ کا عمل ہے، پانی کی شمولیت کے بغیر، جب کہ پرنٹنگ گیلی پرنٹنگ کا عمل ہے، پرنٹنگ کے عمل میں گیلے مائع کی شرکت کے ساتھ، اس لیے سیاہی کو تیل سے گزرنا چاہیے۔ آفسیٹ پرنٹنگ میں پانی میں ایملسیفیکیشن۔ ایملسیفائیڈ سیاہی لامحالہ رنگ میں فرق پیدا کرے گی کیونکہ یہ سیاہی کی تہہ میں روغن کے ذرات کی تقسیم کو بدل دیتی ہے، اور پرنٹ شدہ مصنوعات بھی سیاہ نظر آئیں گی اور روشن نہیں۔
اس کے علاوہ، جگہ کے رنگوں کو ملانے کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی کا استحکام، سیاہی کی تہہ کی موٹائی، سیاہی کے وزن کی درستگی، پرنٹنگ مشین کے پرانی اور نئی انک سپلائی والے علاقوں میں فرق، پرنٹنگ مشین کی رفتار، اور پرنٹنگ کے دوران شامل پانی کی مقدار بھی رنگ کے فرق پر مختلف اثرات مرتب کرے گی۔
4. پرنٹنگ کنٹرول
پرنٹنگ کے دوران، پرنٹر پرنٹنگ اسٹینڈرڈ کلر کارڈ کے ساتھ اسپاٹ کلر انک لیئر کی موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے، اور خشک اور گیلے رنگ کی کثافت کے درمیان فرق کو دور کرنے کے لیے ایک کثافت کے ساتھ رنگ کی اہم کثافت کی قیمت اور bk قدر کی پیمائش کرنے میں مدد کرتا ہے۔ سیاہی
پوسٹ ٹائم: مارچ 14-2023
