پیکیجنگ پرنٹنگ میں، پیٹرن کی سجاوٹ کے اعلی معیار کو بڑھانے اور مصنوعات کی اعلی اضافی قیمت کو حاصل کرنے کے لیے اکثر پس منظر کا رنگ پہلے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ عملی آپریشن میں، یہ پتہ چلا ہے کہ پرنٹنگ کی یہ ترتیب سیاہی کے کرسٹلائزیشن کا شکار ہے۔ اس کے پیچھے کیا وجہ ہے؟
1، روشن اور روشن پس منظر حاصل کرنے کے لیے، سیاہی کی تہہ کو عام طور پر موٹی پرنٹ کیا جاتا ہے یا ایک بار دوبارہ پرنٹ کیا جاتا ہے یا پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، اور پرنٹنگ کے دوران مزید خشک تیل شامل کیا جاتا ہے۔ اگرچہ سیاہی کی تہہ پرنٹنگ کیریئر کو مکمل طور پر ڈھانپ لیتی ہے، لیکن تیزی سے خشک ہونے کے نتیجے میں فلم بننے کے بعد پرنٹنگ سیاہی کی سطح پر سیاہی کی فلم کی تہہ بہت ہموار ہو جاتی ہے، جس سے شیشے کی طرح اچھی طرح سے زیادہ پرنٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اس سے سیاہی غیر مساوی طور پر چھپی ہوئی ہے یا پرنٹ کرنا مکمل طور پر ناممکن ہے۔ کور (اسٹیک) پر چھپی ہوئی تیل کی سیاہی بنیادی رنگ پر مالا کی طرح یا کمزور رنگین پرنٹنگ پیٹرن پیش کرتی ہے، اور سیاہی کا کنکشن ناقص ہے، جن میں سے کچھ کو مٹایا بھی جا سکتا ہے۔ پرنٹنگ انڈسٹری اسے انک فلم کرسٹلائزیشن، وٹریفیکیشن، یا عکس بندی کے طور پر کہتے ہیں۔
تصویر اور متن کے کناروں کی وضاحت کو بہتر بنانے کے لیے، زیادہ تر مینوفیکچررز نے حالیہ برسوں میں سیاہی کے نظام میں سلیکون تیل شامل کیا ہے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ سلیکون تیل اکثر سیاہی فلم کے عمودی سکڑنے کا سبب بنتا ہے۔
سیاہی فلموں کے کرسٹلائزیشن کی وجوہات پر فی الحال کئی مختلف آراء ہیں۔ کرسٹلائزیشن تھیوری کے مطابق، کرسٹلائزیشن مائع (مائع یا پگھل) یا گیس کی حالت سے کرسٹل بنانے کا عمل ہے۔ ایک ایسا مادہ جس کی حل پذیری کم ہوتے درجہ حرارت کے ساتھ نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اور جس کا محلول سنترپتی تک پہنچ سکتا ہے اور ٹھنڈک کے ذریعے کرسٹلائز کر سکتا ہے۔ ایک ایسا مادہ جس کی حل پذیری کم ہوتے درجہ حرارت کے ساتھ قدرے کم ہو جاتی ہے، جب کچھ سالوینٹس بخارات بن کر ٹھنڈا ہو جاتے ہیں تو وہ کرسٹلائز ہو جاتا ہے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ پیکیجنگ پرنٹنگ امیجز اور ٹیکسٹس (انک فلم کی پرت) کی کرسٹالائزیشن کو ری کرسٹالائزیشن کہا جاتا ہے... پرنٹنگ انک فلم سسٹم سالوینٹ وانپیکرن (بخار بندی) اور پھر ٹھنڈا ہونے سے بنتا ہے، جسے ری کرسٹالائزیشن بھی کہا جاتا ہے۔
2، کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ پیکیجنگ پرنٹنگ سیاہی کی کرسٹلائزیشن (کرسٹالائزیشن) بنیادی طور پر سیاہی کے نظام میں روغن کی کرسٹالائزیشن کی وجہ سے ہوتی ہے۔
ہم جانتے ہیں کہ جب روغن کے کرسٹل انیسوٹروپک ہوتے ہیں تو ان کی کرسٹل کی حالت سوئی یا چھڑی جیسی ہوتی ہے۔ سیاہی کی فلم بناتے وقت، نظام میں رال (متصل مواد) کے بہاؤ کی سمت کے ساتھ لمبائی کی سمت آسانی سے ترتیب دی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نمایاں سکڑ جاتا ہے۔ تاہم، کروی کرسٹلائزیشن کے دوران کوئی دشاتمک انتظام نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں چھوٹا سکڑ جاتا ہے۔ پیکیجنگ پرنٹنگ انک سسٹم میں غیر نامیاتی روغن میں عام طور پر کروی کرسٹل ہوتے ہیں، جیسے کیڈمیم پر مبنی پیکیجنگ پرنٹنگ انک، جس میں چھوٹا سکڑنا (کرسٹلائزیشن) بھی ہوتا ہے۔
ذرہ کا سائز مولڈنگ سکڑنے کی شرح اور مولڈنگ سکڑنے کے تناسب کو بھی متاثر کرتا ہے۔ جب روغن کے ذرات ایک خاص حد تک بڑے یا چھوٹے ہوتے ہیں، تو مولڈنگ سکڑنے کی شرح اور سکڑنے کا تناسب سب سے چھوٹا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، بڑے کرسٹل اور کروی شکلوں والی رالیں چھوٹے مولڈنگ سکڑنے کی نمائش کرتی ہیں، جب کہ بڑے کرسٹل اور غیر کروی شکلوں والی رالیں بڑے مولڈنگ سکڑنے کی نمائش کرتی ہیں۔
مختصراً، چاہے یہ رنگ روغن کی تخفیف آمیزی ہو یا رنگین روشنی کی اضافی آمیزش، روغن کا صحیح استعمال نہ صرف ان کی کیمیائی ساخت سے متعلق ہے بلکہ اس کا انحصار ان کی جسمانی خصوصیات پر بھی ہے، جیسے کرسٹل پارٹیکل سائز کی تقسیم، سنکشیپن کے مظاہر، ٹھوس حل، اور دیگر متاثر کن عوامل؛ ہمیں غیر نامیاتی اور نامیاتی روغن دونوں کے فوائد اور نقصانات کا بھی منصفانہ جائزہ لینا چاہیے، تاکہ وہ ایک ساتھ رہیں، اور مؤخر الذکر کو بنیادی حیثیت حاصل ہو۔
پیکیجنگ پرنٹنگ انک (پگمنٹ) کا انتخاب کرتے وقت، اس کی رنگنے کی طاقت پر بھی غور کرنا ضروری ہے (جتنا باریک پھیلاؤ، رنگنے کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہو گی، لیکن ایک حد قدر ہے جس سے آگے رنگنے کی طاقت کم ہو جائے گی) ڈھانپنے کی طاقت (جذب کی خصوصیات) خود روغن کا، رنگنے کے لیے درکار روغن اور رال بائنڈر کے درمیان ریفریکٹیو انڈیکس میں فرق، روغن کے ذرات کا سائز، روغن کی کرسٹل شکل، اور روغن کی سالماتی ساخت کی ہم آہنگی ہم آہنگی سے زیادہ ہے۔ کم کرسٹل شکل)۔
کرسٹل کی شکل کی ڈھانپنے کی طاقت چھڑی کی شکل سے زیادہ ہوتی ہے، اور اعلی کرسٹلینٹی والے روغن کی ڈھکنے کی طاقت کم کرسٹلنیٹی والے روغن سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، پیکیجنگ پرنٹنگ انک انک فلم کی کورنگ پاور جتنی زیادہ ہوگی، شیشے کی خرابی کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ گرمی کی مزاحمت، نقل مکانی کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت، حل پذیری مزاحمت، اور پولیمر (تیل کی سیاہی کے نظام میں رال) یا اضافی اشیاء کے ساتھ تعامل کو کم نہیں کیا جا سکتا۔
3، کچھ آپریٹرز کا خیال ہے کہ غلط انتخاب بھی کرسٹلائزیشن کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بنیادی سیاہی بہت سخت (اچھی طرح سے) سوکھ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح سے پاک توانائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ فی الحال، اگر ایک رنگ پرنٹنگ کے بعد اسٹوریج کا وقت بہت طویل ہے، ورکشاپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، یا بہت زیادہ پرنٹنگ انک ڈیسکینٹ ہیں، خاص طور پر کوبالٹ ڈیسکینٹ، اگر تیز رفتار اور شدید خشک کرنے والے طریقے، جیسے خشک کرنے، استعمال کیے جائیں، کرسٹلائزیشن کا رجحان۔ واقع ہو جائے گا.
پوسٹ ٹائم: نومبر-22-2023
