سیاہی گھسیٹنے سے مراد ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل ہے، جہاں گلو پرنٹنگ سبسٹریٹ کی پرنٹنگ سطح پر سیاہی کی تہہ کو نیچے کھینچتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی اوپری ربڑ کے رولر یا میش رولر سے چپک جاتی ہے۔ نتیجہ نامکمل متن یا رنگ ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کو ختم کیا جا رہا ہے۔ مزید برآں، سب سے اوپر گلو رولر سے منسلک سیاہی اگلے پیٹرن میں منتقل ہو جاتی ہے، جس سے فضلہ ہوتا ہے۔ بے رنگ حصے میں سیاہی کے دھبے ہوتے ہیں اور شفافیت میں شدید کمی ہوتی ہے، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
1.یہ لاگو گلو کی مقدار اور آپریٹنگ حراستی سے متعلق ہے۔
ایک جزو گرم پگھلنے والی چپکنے والی سیاہی کا امکان دو اجزاء کے چپکنے والی سیاہی سے زیادہ ہے،جو اہم چپکنے والی قسم اور پتلا سے الگ نہیں ہے۔
تھوڑی مقدار میں گلو لگانے کی وجہ سے، سیاہی کی مقدار باریک دھاگوں کی شکل میں ہوتی ہے، جیسے الکا کی وجہ سے نشانات۔ یہ باریک نقطے پلاسٹک کی فلم کے خالی حصے میں سب سے زیادہ نمایاں ہوتے ہیں، اور پیٹرن والے حصے میں، انہیں دریافت کرنے کے لیے محتاط مشاہدہ ضروری ہے۔ سکریپر ٹائپ ڈرائی لیمینٹنگ مشین کی گلونگ کی مقدار کا تعین لائنوں کی تعداد اور انیلکس رولر کی گہرائی سے کیا جاتا ہے۔ اصل آپریشن کے دوران سکریپر پر ضرورت سے زیادہ دباؤ لگانے سے گلو کی مقدار بھی کم ہو جائے گی۔ اگر لاگو گلو کی مقدار کم ہے تو، سیاہی کو گھسیٹنے کا رجحان شدید ہے، جب کہ اگر گلو کی مقدار زیادہ ہے، تو سیاہی گھسیٹنے کا رجحان کم ہو جاتا ہے۔
ہوم ورک کا ارتکاز سیاہی گھسیٹنے کے رجحان سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔اگر کسی ایک جزو کی چپکنے والی کا ارتکاز 35% سے کم ہے، تو مرکزی چپکنے والی کا ٹھوس مواد 3g/ سے کم ہے۔㎡، یا دو اجزاء کے رد عمل والی چپکنے والی کی حراستی 20٪ سے کم ہے، اور مرکزی چپکنے والی کا ٹھوس مواد 3.2g/ سے کم ہے۔㎡، یہ بھی اصل آپریٹنگ عمل سے متعلق ہے جس میں سیاہی ڈرائنگ رجحان، واقع ہونے کے لئے آسان ہے. اگر آپریٹنگ ارتکاز کم ہے اور سیاہی گھسیٹنا واقع ہوتا ہے، تو اسے حل کرنے کے لیے آپریٹنگ ارتکاز کو بڑھانا ضروری ہے، جس کا اصل مطلب ہے مین ایجنٹ کی مقدار کو بڑھانا یا استعمال شدہ ڈائیلوئنٹ کی مقدار کو کم کرنا۔عام طور پر، ایک جزو کے کام کرنے والے ارتکاز کو تقریباً 40٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور یہ بہتر ہے کہ دو اجزاء کے ارتکاز کو تقریباً 25-30٪ پر کنٹرول کیا جائے، تاکہ سیاہی گھسیٹنے کے رجحان کو حل کیا جا سکے۔
2. گلو رولر کے دباؤ سے متعلق
خشک جامع عمل میں، ایک gluing دباؤ رولر عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو استعمال کیا جاتا ہےگلونگ کوٹنگ کو زیادہ یکساں بنائیں اور بلبلوں کی نسل کو کم کریں۔. جب سیاہی گھسیٹتی ہے تو، لاگو گلو کی مقدار اور آپریشن کے ارتکاز پر غور کرنے کے علاوہ، یہ ربڑ رولر کا دباؤ ہے۔
عام طور پر، جب دباؤ 4MPa سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو سیاہی گھسیٹنے کا امکان ہوتا ہے۔ اس کا حل دباؤ کو کم کرنا ہے، اور ساتھ ہی، ایک ہنر مند آپریٹر کو چلتے ہوئے اینیلوکس رولر کے سیاہی والے حصے کو صاف کرنے کے لیے ایک کپڑا استعمال کرنا چاہیے۔ اگر یہ بہت شدید ہے تو، اینیلکس رولر کو صفائی کے لیے روکنا چاہیے۔
3. گلو رولر کے معیار سے متعلق
ربڑ رولر ہےہموار یا نازک نہیں، اور سیاہی کو گھسیٹ سکتا ہے، جو ایک جزو گرم پگھلنے والی چپکنے والی چیزوں پر سب سے زیادہ آسانی سے جھلکتی ہے۔
رال کی ناہمواری اور کھردری کی وجہ سے، کھینچی گئی سیاہی بے ترتیب اور غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتی ہے، جس سے خالی جگہ پر سیاہی کے دھبے رہ جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں شفافیت میں کمی، سیاہی کا رنگ ختم ہو جاتا ہے اور متن نامکمل ہوتا ہے۔ اس رجحان کو تبدیل کرنے کے لئے، یہ ہموار اور نازک gluing رولر کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے.
4. مشین کی رفتار اور خشک کرنے والی درجہ حرارت سے متعلق
مشین کی رفتار بتاتی ہے کہ سیاہی کی تہہ اور فلم کی تہہ پر چپکنے والے کے درمیان انٹرفیس گیلا ہونے کے وقت میں تبدیلی سے گزرتا ہے۔
اکثر، سست مشین کی رفتار کی وجہ سے، سیاہی گھسیٹنے کا ایک رجحان ہوتا ہے، جو رفتار کو بڑھا کر اور سیاہی کی تہہ اور چپکنے والے انٹرفیس کے درمیان رہنے کے وقت کو کم کرکے حل کیا جاتا ہے۔ نظریہ میں، اگر مشین کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، تو خشک کرنے والے درجہ حرارت کو بھی نسبتاً بڑھایا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اگر اصل آپریشن کے دوران مشین کی رفتار میں اضافہ کیا جاتا ہے، تو یہ دیکھا جانا چاہئے کہ آیا اس میں دیگر خرابیاں ہیں، جیسے مواد کی نقل مکانی، اور اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔
5. پرنٹنگ سبسٹریٹ یا سیاہی کے آسنجن سے متعلق
اگر گریوور پرنٹنگ کے لیے مختلف قسم کی سیاہی استعمال کی جاتی ہے، تو لیمینیشن کے دوران فالٹس کی موجودگی آسانی سے ظاہر ہوتی ہے۔
سیاہی کو سطح کی پرنٹنگ سیاہی اور اندرونی پرنٹنگ سیاہی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سیاہی کی مختلف اقسام کی وجہ سے، ان کی چپکنے والی مختلف یا غیر مطابقت پذیر ہوسکتی ہے، اور کمزور آسنجن کمزور آسنجن کا باعث بن سکتا ہے۔ جب خشک لیمینیشن استعمال کی جاتی ہے، تو سیاہی کو گھسیٹنا آسان ہوتا ہے۔ جب پرنٹنگ سبسٹریٹ کی سطح کا تناؤ ناقص ہوتا ہے تو یہ سیاہی گھسیٹنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
کھینچی ہوئی سیاہی کی تہہ مجموعی طور پر ظاہر ہوتی ہے، اور سیاہی گلو بیسن سے چپک جاتی ہے، جس سے گندگی اور گندگی پیدا ہوتی ہے۔ اگر یہ پہلے ہی پرنٹ کیا گیا ہے، فضلہ سے بچنے کے لئے، مشین کی رفتار کو بڑھایا جا سکتا ہے، گلو کی مقدار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور گلو کی حراستی کو ایک ہی وقت میں بڑھایا جا سکتا ہے. غیر منقطع تناؤ کو کم کرتے ہوئے ربڑ رولر پر دباؤ کو کم کریں۔
6. مکینیکل عوامل سے متعلق
آپریشن کے دوران، اگر میکانی ناکامی ہوتی ہے، نتیجے میںناہموار گلونگ یا ناقص کوٹنگ، یہ سیاہی گھسیٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
اوپری ربڑ رولر اور اینیلکس رولر کی مطابقت پذیری دو مماثل گیئرز سے مکمل ہوتی ہے۔ اگر سیاہی گھسیٹنے کا رجحان ہے تو، محتاط مشاہدہ کیا جانا چاہئے. یہ پایا جائے گا کہ سیاہی گھسیٹنا اوپری ربڑ کے رولر کے ہلنے اور خراب کوٹنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لرزنے کی وجہ شدید لباس اور غیر مطابقت پذیر گیئر دانت ہیں۔
اگر آپ کے پاس کوئی پیکیجنگ کی ضروریات ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ 20 سال سے زیادہ عرصے سے ایک لچکدار پیکیجنگ کارخانہ دار کے طور پر، ہم آپ کی مصنوعات کی ضروریات اور بجٹ کے مطابق آپ کے صحیح پیکیجنگ حل فراہم کریں گے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 13-2023
