اعلیٰ معیار کے طباعت شدہ مواد کے لیے، رنگ میں اکثر نسبتاً طے شدہ پیمائش کا معیار ہوتا ہے: مصنوعات کے بیچ کی سیاہی کا رنگ آگے اور پیچھے، رنگ میں روشن، اور نمونے کی شیٹ کی سیاہی اور سیاہی کے رنگ کے مطابق ہونا چاہیے۔ .
تاہم، پرنٹنگ اور ذخیرہ کرنے کے عمل میں، طباعت شدہ مادے کی رنگت، ہلکا پن اور سنترپتی اکثر بدل جاتی ہے۔چاہے وہ مونوکروم سیاہی ہو یا دو سے زیادہ رنگوں والی سیاہی، اندرونی اور بیرونی اثرات کے تحت رنگ گہرا یا ہلکا ہو سکتا ہے۔
اس صورت حال کے پیش نظر، ہم آج آپ کے ساتھ ان عوامل پر بات کریں گے جو طباعت شدہ مواد کے رنگ کی تبدیلی کو متاثر کرتے ہیں، جن میں عام طور پر درج ذیل پہلو شامل ہوتے ہیں۔
روشنی کی عدم برداشت کی وجہ سے سیاہی کی رنگت اور دھندلاہٹ
سورج کی روشنی کے نیچے، سیاہی کا رنگ اور چمک مختلف ڈگریوں میں بدل جائے گی۔ایسی کوئی سیاہی نہیں ہے جو رنگ تبدیل کیے بغیر بالکل ہلکی مزاحم ہو۔تیز سورج کی روشنی میں، تمام سیاہی کا رنگ مختلف ڈگریوں میں بدل جائے گا۔اس تبدیلی کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
دھندلاہٹ:
شمسی الٹرا وایلیٹ لائٹ کے عمل کے تحت، سیاہی میں روشنی کی مزاحمت کم ہوتی ہے، اس کا اصل روشن رنگ ختم ہو جاتا ہے، اور رنگ پیلا سے سرمئی سفید ہو جاتا ہے۔خاص طور پر، ہلکے رنگ کی سیاہی اور چار رنگوں کی زیادہ پرنٹنگ میں پیلے اور سرخ رنگ تیزی سے ختم ہو جاتے ہیں، جبکہ سیان اور سیاہی زیادہ آہستہ آہستہ ختم ہو جاتی ہے۔
رنگت:
مطبوعہ مادے کی سیاہ سیاہی کے دھندلاہٹ کے برعکس، سورج کی روشنی کے اثر سے رنگ گہرا بدل جاتا ہے، اور رنگ بھی بدل جاتا ہے۔لوگ اس تبدیلی کو رنگت کہتے ہیں۔
ایملسیفیکیشن کا اثر
آفسیٹ پرنٹنگ پلیٹ کو پلیٹ کے خالی حصے کو گیلا کرنے کے محلول سے الگ نہیں کیا جا سکتا۔آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے پہلے پانی لگایا جاتا ہے اور پھر سیاہی لگائی جاتی ہے۔جب پانی کا استعمال کیا جائے تو ایملسیفیکیشن ناگزیر ہے۔
ایملسیفیکیشن کے بعد سیاہی کا رنگ کم ہو جائے گا، لیکن پانی کے بخارات بننے کے بعد اس کا اصل رنگ بحال ہو جائے گا۔لہذا، پانی جتنا بڑا ہوگا، ایملسیفیکیشن کی مقدار اتنی ہی زیادہ رنگت کا سبب بنے گی۔خاص طور پر، مکمل طور پر مختلف ایمولشن کے ساتھ رنگ کی سیاہی ایک ساتھ مل جاتی ہے، اور رنگین ہونے کا رجحان خاص طور پر نمایاں ہے۔
کاغذ کی نوعیت
1. کاغذ کی سطح ہمواری
کاغذ کی سطح کی ہمواری کا پرنٹنگ کاپی سے گہرا تعلق ہے۔ناہموار کاغذ کی سطح کو اکثر زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سیاہی کا اس سے اچھا رابطہ ہو۔مثال کے طور پر، اگر سیاہی کی چپکنے والی، روانی اور سیاہی کی پرت کی موٹائی کو ایک خاص مقدار میں رکھا جائے، تو دباؤ میں اضافہ اکثر پرنٹ کے پھیلاؤ کے علاقے کو بڑھا دے گا۔ایک ہی وقت میں، کاغذ کے کم مقعر حصے اب بھی خراب رابطے میں ہیں۔مثال کے طور پر، اگر ایک ہی پرنٹنگ پلیٹ پر لیپت کاغذ اور نیوز پرنٹ کے پرنٹنگ اثرات بالکل مختلف ہیں، تو مختلف نقل کے اثرات کا واضح طور پر موازنہ کیا جا سکتا ہے۔
2. کاغذ کا جذب
کاغذ کی جذب ہونے کا براہ راست تعلق نقل کے اثر سے بھی ہے۔عام طور پر، ڈھیلے کاغذ کو پرنٹ کرتے وقت، اگر سیاہی میں زیادہ روانی اور کم چپکنے والی ہوتی ہے، تو کاغذ زیادہ سیاہی پرت کنیکٹر کو جذب کرے گا۔اگر چھیدوں کا قطر روغن کے ذرات کے قطر سے بڑا ہے، تو روغن بھی جذب ہو جائے گا، جس سے تاثر کی سنترپتی کم ہو جائے گی۔سیاہی کی پرت کی موٹائی کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔
تاہم، سیاہی کی تہہ کی موٹائی میں اضافہ امپرنٹنگ کے وقت "پھیلنے" کا سبب بنے گا، جو امپریشن کاپی اثر کو متاثر کرے گا۔کم جذب کے ساتھ کاغذ زیادہ تر سیاہی کی فلم کو کاغذ کی سطح پر ظاہر کر سکتا ہے، تاکہ پرنٹ شدہ سیاہی کی تہہ بہتر سنترپتی ہو۔.
3. کاغذ کی پارگمیتا
کاغذ کی اعلی پارگمیتا سیاہی کی تہہ کی موٹائی کو کم کر دے گی، اور کاغذ کی سطح پر موجود بڑے سوراخ بھی کچھ روغن کے ذرات کو ایک ہی وقت میں کاغذ میں داخل کر دیں گے، اس لیے رنگ میں دھندلاہٹ کا احساس ہوگا۔اس وجہ سے، کھردری سطح اور ڈھیلی ساخت کے ساتھ کاغذ، اور بڑی سیاہی کی روانی والا کاغذ استعمال کریں، رنگین ہونے پر توجہ دیں۔
روغن کی حرارت کی مزاحمت
سیاہی کے خشک ہونے کے عمل میں، روشن اور تیز خشک کرنے والی چپکنے والی پرنٹنگ سیاہی بنیادی طور پر آکسائڈائزڈ کنجیکٹیو خشک ہوتی ہے۔آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی کے خشک ہونے سے پہلے فکسیشن کا مرحلہ ہوتا ہے۔سیاہی کا آکسیکرن پولیمرائزیشن ایک خارجی ردعمل ہے۔اگر خشک ہونا بہت تیز ہے تو، بہت زیادہ گرمی جاری کی جائے گی.اگر گرمی آہستہ سے خارج ہوتی ہے، تو گرمی مزاحم روغن کا رنگ بدل جائے گا۔
مثال کے طور پر، سنہری سیاہی سیاہ ہو جاتی ہے اور اپنی اصلی چمک کھو دیتی ہے۔
پرنٹ کرتے وقت، شیٹس کو کاغذ وصول کرنے والی میز پر ڈھیروں میں سجا دیا جاتا ہے۔بہت زیادہ اسٹیکنگ کی وجہ سے، درمیان میں شیٹ کی سیاہی آکسائڈائزڈ، پولیمرائزڈ اور ایکزوتھرمک ہے، اور گرمی کو ختم کرنا آسان نہیں ہے۔اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو درمیانی حصہ زیادہ رنگ بدلے گا۔
خشک تیل کا اثر
ہلکے رنگ کی سیاہی کا تعلق ٹھنڈے رنگوں سے ہوتا ہے، ہلکے پیلے، زمرد سبز، جھیل نیلے اور دوسرے درمیانی رنگ کی سیاہی، سرخ خشک تیل کا استعمال نہ کریں، کیونکہ سرخ خشک تیل میں ہی ایک گہرا میجنٹا ہوتا ہے، جو ہلکے رنگ کی سیاہی کے رنگ کو متاثر کرے گا۔
سفید خشک تیل سفید نظر آتا ہے، لیکن کنجیکٹیو کے آکسائڈائز ہونے کے بعد یہ ہلکا بھورا ہو جاتا ہے۔اگر سفید خشک تیل کی مقدار زیادہ ہے، تو خشک پرنٹ زرد بھورا ہو سکتا ہے، جبکہ سیاہ سیاہی جیسے نیلے، سیاہ اور جامنی کے لیے سرخ خشک تیل کا رنگ زیادہ متاثر نہیں ہوگا۔
پرنٹنگ سیاہی کی الکلی مزاحمت کا اثر
پرنٹ شدہ کاغذ کی pH قدر 7 ہے، اور غیر جانبدار کاغذ بہترین ہے۔عام طور پر، غیر نامیاتی روغن سے بنی سیاہی تیزاب اور الکلی مزاحمت میں نسبتاً کم ہوتی ہے، جبکہ نامیاتی روغن تیزاب اور الکلی مزاحمت میں نسبتاً اچھے ہوتے ہیں۔خاص طور پر، الکلی کا سامنا کرنے پر درمیانی نیلی اور گہری نیلی سیاہی ختم ہو جائے گی۔
الکالی کی صورت میں، درمیانہ پیلا رنگ سرخ ہو جائے گا، اور گرم سٹیمپنگ اینوڈائزڈ ایلومینیم فوائل اور پرنٹنگ سونا بغیر چمک کے الکلین مادوں کا سامنا کرنے پر قدیم پیلے رنگ میں بدل جائے گا۔کاغذ اکثر کمزور اور الکلین ہوتا ہے، اور الکلین پر مشتمل بائنڈر پرنٹنگ اور بائنڈنگ کے بعد کے مرحلے میں سامنے آتا ہے۔اگر پیکیجنگ اور سجاوٹ پرنٹنگ مصنوعات الکلائن مادہ کی پیکیجنگ ہیں، جیسے صابن، صابن، واشنگ پاؤڈر، وغیرہ، سیاہی کی الکلی مزاحمت اور سیپونیکیشن مزاحمت پر غور کیا جانا چاہئے.
ذخیرہ کرنے کے ماحول کا اثر
اس کی کئی وجوہات ہیں کہ جب زیادہ تر پرنٹ شدہ پروڈکٹس طویل عرصے تک ذخیرہ کیے جائیں تو وہ لامحالہ زرد ہو جاتی ہیں۔
کاغذ میں موجود ریشوں میں زیادہ لگنن اور رنگین ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، نیوز پرنٹ پر چھپنے والے اخبارات کے پیلے اور ٹوٹنے والے ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
آف سیٹ فور کلر ڈاٹ پرنٹنگ کے ذریعے اوور پرنٹ کی گئی زیادہ تر کلر پرنٹنگ پروڈکٹس سورج، لمبے دن، ہوا اور بارش، بیرونی اعلی درجہ حرارت کے سنکنرن وغیرہ کی وجہ سے روشنی کی خراب مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے رنگین یا دھندلا ہو جاتے ہیں۔
ہونگزے کی منتخب کردہ سیاہی نہ صرف اعلیٰ ہے، بلکہ بعد کے مرحلے میں تیار شدہ مصنوعات کے رنگ کا موازنہ کرتے وقت بھی سخت رویہ رکھتی ہے۔بس ہمیں پروڈکٹ دیں، اور ہم آپ کے لیے ہر قدم کی ضروریات کو چیک کریں گے۔
مزید معلومات کے لیے، براہ مہربانی ہم سے رابطہ کریں:
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 21-2022
